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雖然3D打印的益處眾多，但許多采用該工藝的用戶往往未能意識到，對最終零件進行精加工/拋光會帶來重大挑戰。主要原因是3D打印零件的表面極其粗糙。此外，它們通常涉及復雜的幾何結構，并且由鈦等硬度較高的金屬制成，這些金屬要么無法通過傳統手工方法進行精加工，要么需要大量時間才能完成。為了克服這些挑戰，如今的3D打印制造商轉向離心滾筒系統進行零件的拋光。

這類系統不僅能降低人工成本、縮短生產周期，還能高效消除表面粗糙度，并可同時處理多個3D打印金屬零件，獲得鏡面級光潔度，同時有效降低零件應力。要知道打印是一層層堆出來的，每堆一層都會產生內部壓力，而離心滾筒系統，滾磨過程中，零件相互摩擦碰撞，正好能把這種壓力釋放掉！

離心滾筒去毛刺拋光機應用

德力離心滾筒去毛刺拋光機，利用離心力產生的壓力和摩擦，能夠在數小時而非數天的時間內快速去除毛刺，拋光零件表面并創造均勻的光整效果，其操作噪音低于振動式翻轉機。該系統可實現各向同性的光整效果，意味著零件在所有方向上均得到均勻一致的拋光，這是手工拋光無法達到的效果。

德力離心滾筒去毛刺拋光機，其運行原理類似于"摩天輪"——滾筒自轉與轉盤公轉的轉速比為1:1。操作時將一個或全部四個研磨室裝載零件、水、拋光劑和磨料等混合物料，裝載量約為容量的50%-80%。當設備開始運轉時，滾筒會以行星運動方式圍繞轉盤旋轉，從而在滾筒內部產生高效的滑移力。